Cách lắp đặt máy nén khí: Hướng dẫn sử dụng Piston & Vít

Cách lắp đặt máy nén khí: Câu trả lời trực tiếp

Cài đặt một máy nén khí chính xác yêu cầu phải hoàn thành năm nhiệm vụ cốt lõi theo trình tự: lựa chọn và chuẩn bị địa điểm cài đặt , kết nối nguồn điện chuyên dụng và được đánh giá chính xác, lắp ráp và kết nối hệ thống đường ống khí nén, cấu hình các thiết bị điều khiển và an toàn cũng như thực hiện khởi động vận hành có kiểm soát. Bỏ qua hoặc vội vàng bất kỳ bước nào trong số này là nguyên nhân hàng đầu gây ra lỗi máy nén sớm, vô hiệu bảo hành và - nghiêm trọng nhất - sự cố an toàn tại nơi làm việc. Cho dù bạn đang cài đặt một máy nén khí piston (qua lại) hoặc một quay máy nén khí trục vít , trình tự lắp đặt cơ bản là như nhau, mặc dù các yêu cầu cụ thể đối với từng loại khác nhau đáng kể về khả năng thông gió, cách ly rung, bôi trơn và nhu cầu điện.

Hướng dẫn này trình bày chi tiết thực tế về cả hai loại máy nén, với kích thước cụ thể, thông số điện và thông số kỹ thuật đường ống được rút ra từ tiêu chuẩn lắp đặt của nhà sản xuất và thông lệ tốt nhất trong ngành.

Hiểu loại máy nén của bạn trước khi bắt đầu cài đặt

Các yêu cầu lắp đặt cho máy nén khí piston và máy nén khí trục vít khác nhau đến mức khiến cả hai nhầm lẫn trong quá trình lập kế hoạch dẫn đến những sai sót tốn kém. Việc hiểu rõ những khác biệt cơ bản từ trước sẽ quyết định các quyết định thiết kế địa điểm, điện, thông gió và đường ống của bạn.

Đặc điểm máy nén khí Piston

Máy nén khí piston (qua lại) sử dụng một hoặc nhiều piston được dẫn động bởi trục khuỷu để nén không khí trong xi lanh. Nó hoạt động trên một chu kỳ nhiệm vụ - thông thường 60–75% cho mô hình một giai đoạn và 50–60% cho mô hình hai giai đoạn - nghĩa là nó chạy trong một khoảng thời gian mỗi giờ và nghỉ trong thời gian còn lại để tránh quá nóng. Ý nghĩa cài đặt chính:

• Tạo ra độ rung đáng kể do chuyển động tịnh tiến - yêu cầu giá đỡ chống rung bằng cao su và thiết kế kết nối đường ống cẩn thận
• Tạo ra mức ồn cao hơn: thông thường 75–90 dB(A) ở mức 1 mét đối với mô hình công nghiệp
• Yêu cầu một bình chứa khí tích hợp hoặc riêng biệt để lưu trữ khí nén và làm dịu biến động áp suất
• Tạo ra lượng ngưng tụ đáng kể trong máy thu do chu kỳ nhiệt độ - van xả tự động là rất cần thiết
• Chi phí mua hàng thấp hơn; phù hợp hơn với các ứng dụng có nhu cầu không liên tục

Đặc điểm máy nén khí trục vít

Máy nén khí trục vít quay sử dụng hai cánh quạt xoắn ốc ăn khớp với nhau để nén khí liên tục. Nó được thiết kế cho 100% nhiệm vụ liên tục và là lựa chọn ưu tiên cho các cơ sở công nghiệp có nhu cầu khí nén ổn định vượt quá 4–6 giờ mỗi ngày . Ý nghĩa cài đặt chính:

• Tạo ra nhiệt đáng kể trong quá trình hoạt động - một máy nén trục vít 75 kW tiêu tan khoảng 68–70 kW dưới dạng nhiệt vào không khí xung quanh, đòi hỏi hệ thống thông gió hoặc thu hồi nhiệt chuyên dụng
• Độ rung thấp hơn so với máy nén piston - vẫn nên sử dụng các giá đỡ chống rung tiêu chuẩn nhưng đầu nối ống linh hoạt ít quan trọng hơn
• Mức độ tiếng ồn thấp hơn trong các thùng loa giảm âm hiện đại: thông thường 62–75 dB(A) ở mức 1 mét
• Yêu cầu bộ tách dầu-nước để xử lý nước ngưng - nước ngưng của máy nén trục vít có chứa dầu máy nén và không thể xả trực tiếp ra cống ở hầu hết các khu vực pháp lý
• Chi phí mua cao hơn; chi phí năng lượng trên mỗi đơn vị khí nén thấp hơn khi sử dụng lâu dài

Bước 1 - Lựa chọn và chuẩn bị địa điểm

Vị trí lắp đặt là quyết định quan trọng nhất trong việc lắp đặt máy nén. Vị trí không phù hợp gây ra hiện tượng quá nhiệt, truyền tiếng ồn quá mức, hao mòn nhanh và các vấn đề về tiếp cận bảo trì tồn tại trong suốt thời gian sử dụng của máy.

Yêu cầu về sàn và kết cấu

Máy nén khí phải được lắp đặt trên sàn bê tông phẳng, bằng phẳng, có khả năng chịu được trọng lượng vận hành của máy. A Máy nén trục vít 75 kW có máy sấy tích hợp thường nặng 1.200–1.800 kg ; đảm bảo mức tải trọng sàn (thường được chỉ định bằng kN/m2) được kỹ sư kết cấu xác minh nếu có bất kỳ nghi ngờ nào. Sàn nhà phải bằng phẳng trong ±2mm mỗi mét - máy nén không đều gây ra sự phân bố dầu không đồng đều trong các bộ phận trục vít và làm tăng tốc độ mài mòn ổ trục trong các bộ phận piston. Đối với máy nén piston có công suất trên 15 kW, đế quán tính chuyên dụng (tấm bê tông) có Độ dày 150–200 mm Nên mở rộng ít nhất 300 mm ra ngoài dấu chân máy ở tất cả các phía để hấp thụ rung động.

Khoảng cách thông thoáng để tiếp cận dịch vụ và thông gió

Hầu hết các nhà sản xuất máy nén đều chỉ định khoảng cách thông thoáng tối thiểu trong hướng dẫn lắp đặt của họ. Theo hướng dẫn chung của ngành:

• Mặt trước và mặt bên (bảng truy cập dịch vụ): tối thiểu 1.000 mm (1 mét) - đủ để thay bộ lọc, thay dầu và kiểm tra dây đai mà không cần định vị lại máy
• Phía sau (xả khí làm mát cho máy nén trục vít): tối thiểu 1.500mm - hoặc được dẫn trực tiếp ra bên ngoài để ngăn cản sự tuần hoàn của khí nóng xả ra
• Phía trên đơn vị: tối thiểu 1.000mm để bảo trì trên cao và truy cập nâng
• Giữa nhiều máy nén: tối thiểu 1.500–2.000 mm để ngăn chặn sự tương tác nhiệt giữa các đơn vị

Yêu cầu về nhiệt độ và thông gió xung quanh

Hầu hết các máy nén khí được đánh giá ở nhiệt độ môi trường xung quanh 5°C đến 40°C (41°F đến 104°F) . Vận hành ở nhiệt độ môi trường trên 40°C sẽ gây tắt máy do nhiệt, tăng tốc độ xuống cấp dầu trong máy nén trục vít và giảm tuổi thọ động cơ. Luồng khí thông gió phải được tính toán dựa trên khả năng thải nhiệt của thiết bị. Đối với một Máy nén trục vít 37 kW loại bỏ khoảng 34 kW nhiệt, luồng không khí thông gió cần thiết khi nhiệt độ tăng 10°C là:

Q (m³/s) = Nhiệt thải (kW) `(1,2 × Cp × ΔT) = 34 `(1,2 × 1,005 × 10) ≈ 2,8 m³/s (≈ 10.080 m³/giờ)

Luồng không khí này phải được cung cấp bằng thông gió tự nhiên thông qua các lỗ có mái che lớn hoặc quạt thông gió cơ học có ống dẫn. Không bao giờ lắp đặt máy nén trong phòng kín hoặc thông gió kém mà không tính toán và cung cấp thông gió đầy đủ - đây là yêu cầu lắp đặt bị vi phạm thường xuyên nhất và là nguyên nhân hàng đầu gây ra hiện tượng tắt máy do nhiệt và hỏng máy nén sớm.

Chất lượng không khí nạp

Xác định vị trí máy nén ở nơi không khí nạp sạch, mát và khô. Tránh các địa điểm gần:

• Buồng sơn hoặc kho chứa dung môi - hơi dung môi trong khí nạp có nguy cơ gây cháy và làm ô nhiễm khí nén
• Khu vực hàn - bụi và khói kim loại làm tăng tốc độ mài mòn van và xi lanh trong máy nén piston
• Điểm xả hơi hoặc khí thải - độ ẩm tăng làm tăng đáng kể lượng nước ngưng tụ và tốc độ ăn mòn
• Bến cảng hoặc khu vực ngoài trời không được lọc - tải bụi làm giảm tuổi thọ của bộ lọc hút và đi vào buồng nén

Bước 2 - Kết nối điện: Kích thước và An toàn

Việc lắp đặt điện cho máy nén khí phải được thực hiện bởi thợ điện được cấp phép tuân thủ các quy định về điện của địa phương (NEC ở Hoa Kỳ, IEC 60364 ở Châu Âu, AS/NZS 3000 ở Úc). Việc lắp đặt điện không đúng có thể gây nguy cơ hỏa hoạn và ngay lập tức làm mất hiệu lực bảo hành máy nén.

Xác định yêu cầu về điện

Ba thông số điện quan trọng cần thiết lập trước khi đặt hàng cáp và thiết bị bảo vệ là:

• Dòng điện đầy tải (FLC): Tìm thấy trên bảng tên động cơ. A Động cơ máy nén 15 kW (20 HP) ở điện áp 3 pha 400V rút ra khoảng 28–30 FLC .
• Dòng khởi động (khởi động): Bốc thăm bắt đầu trực tiếp (DOL) 6–8× FLC lúc khởi động. Động cơ DOL 15 kW tiêu thụ tới 210 A trong 3–8 giây trong quá trình khởi động. Bộ khởi động sao-tam giác giảm điều này xuống còn khoảng 2–3× FLC ; bộ điều khiển tần số thay đổi (VFD) giới hạn dòng khởi động ở mức 1,0–1,5× FLC .
• Điện áp và pha cung cấp: Máy nén ở trên 2,2 kW (3 mã lực) hầu như luôn luôn là ba pha. Xác nhận điện áp nguồn sẵn có khớp với bảng tên động cơ — vận hành động cơ 380V trên nguồn điện 415V liên tục làm giảm tuổi thọ cách điện.

Lựa chọn thiết bị bảo vệ và định cỡ cáp

Mặt cắt ngang của cáp phải có kích thước phù hợp với cả định mức dòng điện liên tục và độ sụt áp trên toàn bộ chiều dài cáp. Theo hướng dẫn chung, điện áp rơi từ bảng phân phối tới máy nén không được vượt quá 3% điện áp cung cấp (12V trên hệ thống 400V). Đối với các đường chạy vượt quá 30 mét, hãy tăng kích thước cáp lên một cỡ dây dẫn trên yêu cầu định mức dòng điện tối thiểu. Thiết bị bảo vệ phải được lựa chọn phù hợp với đặc tính khởi động động cơ:

• Bộ ngắt mạch: Sử dụng bộ ngắt mạch định mức cho động cơ (Loại D hoặc bảo vệ động cơ) có định mức ở 125–150% FLC chịu đựng được sự khởi đầu đột ngột mà không bị vấp ngã
• Rơle quá tải động cơ: Đặt tại 100–115% FLC - cung cấp khả năng bảo vệ nhiệt chống lại tình trạng quá tải kéo dài đồng thời cho phép vượt qua các đỉnh khởi động ngắn
• Công tắc cách ly hoặc bộ ngắt kết nối có thể khóa được: A yêu cầu an toàn bắt buộc - phải được lắp đặt trong tầm nhìn của máy nén và có thể khóa ở vị trí TẮT để có thể bảo trì an toàn

Nối đất và liên kết

Khung máy nén, thân động cơ và tất cả các đường ống khí nén bằng kim loại được kết nối với thiết bị phải được liên kết với hệ thống nối đất (đất) của cơ sở. Sử dụng chuyên dụng dây nối đất thiết bị có kích thước tối thiểu bằng 50% tiết diện dây pha (theo Bảng NEC 250.122). Tiếp đất kém có nguy cơ gây sốc và góp phần gây ra hiện tượng phóng tĩnh điện - đặc biệt nguy hiểm gần các hoạt động sơn và phủ.

Bước 3 - Gắn cách ly rung và chống rung

Rung động truyền từ máy nén piston đến kết cấu tòa nhà gây ra sự khuếch đại tiếng ồn, nứt mỏi trong các kết nối đường ống cứng, nới lỏng các ốc vít và làm mòn sớm bản thân máy nén. Cách ly rung thích hợp không phải là tùy chọn.

Giá đỡ chống rung cho máy nén Piston

Lắp các giá đỡ cao su chống rung (còn gọi là bộ cách ly rung hoặc giá đỡ đệm) dưới mỗi chân máy nén. Chọn các giá đỡ được xếp hạng cho trọng lượng vận hành của máy nén chia cho số điểm lắp, với tần số tự nhiên 3–8 Hz - thấp hơn nhiều so với tần số vận hành của máy nén thông thường là 24–30 Hz (đối với máy có tốc độ 1.450–1.800 vòng/phút). Giá đỡ quá cứng (tần số tự nhiên quá cao) không mang lại lợi ích cách ly. Đối với một Máy nén piston hai cấp 250 kg trên bốn điểm lắp , mỗi giá đỡ chịu được khoảng 62,5 kg - chọn các giá đỡ được định mức chịu được 60–70 kg với đặc tính lệch thích hợp.

Đầu nối ống linh hoạt

Không bao giờ kết nối trực tiếp ống thép hoặc đồng cứng với đầu ra của máy nén piston. Rung động truyền qua mối nối cứng làm mỏi đường ống tại điểm đỡ cố định đầu tiên, gây ra các vết nứt và rò rỉ trong vòng vài tháng. Cài đặt một đầu nối ống linh hoạt hoặc đầu nối bện kim loại linh hoạt tại đầu ra của máy nén - tối thiểu dài 300–500 mm đối với máy nén piston, ưu tiên thay đổi hướng 90° để tối đa hóa khả năng hấp thụ rung động. Đầu nối linh hoạt phải được định mức cho áp suất và nhiệt độ vận hành tối đa của hệ thống.

Bước 4 - Lắp đặt hệ thống đường ống khí nén

Hệ thống phân phối khí nén được kết nối với máy nén cũng quan trọng như chính máy nén. Hệ thống đường ống được thiết kế kém gây ra hiện tượng giảm áp suất quá mức (giảm áp suất làm việc hiệu quả tại các dụng cụ), tích tụ nước ngưng (gây ăn mòn và làm nhiễm bẩn thiết bị khí nén) và rò rỉ buộc máy nén phải chạy lâu hơn và khó hơn mức cần thiết.

Lựa chọn vật liệu ống

• Hệ thống ống nhôm (ví dụ: Transair, Prevost): Sự lựa chọn ưa thích hiện đại cho hầu hết các cơ sở công nghiệp. Các kết nối có ren hoặc khớp đẩy nhẹ, không bị ăn mòn, không bị rò rỉ và có thể cấu hình lại hoàn toàn. Phù hợp với áp suất lên tới 13–16 thanh tùy thuộc vào hệ thống. Chi phí ban đầu cao hơn thép nhưng chi phí nhân công lắp đặt thấp hơn và không cần bảo trì chống ăn mòn lâu dài.
• Ống thép mạ kẽm: Lựa chọn truyền thống, mức áp suất cao (lên đến 50 bar), được sử dụng rộng rãi. Dễ bị ăn mòn bên trong và hình thành cặn theo thời gian - các hạt rỉ sét làm ô nhiễm các dụng cụ và thiết bị đo khí. Các mối nối ren yêu cầu chất bịt kín ren (băng PTFE hoặc chất bôi trơn ống) và siết chặt lại định kỳ.
• Ống đồng: Khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, lỗ khoan bên trong nhẵn giúp giảm thiểu sụt áp. Yêu cầu các phụ kiện hàn hoặc lắp ép - yêu cầu kỹ năng cao hơn để lắp đặt. Tránh tiếp xúc trực tiếp giữa đồng và nhôm (ăn mòn điện) nếu không có phụ kiện điện môi.
• Ống nhựa PVC hoặc nhựa tiêu chuẩn: KHÔNG phù hợp với khí nén. PVC vỡ ra dưới tác động của áp suất và phân hủy cùng với dầu máy nén - điều này bị cấm bởi OSHA và hầu hết các tiêu chuẩn an toàn công nghiệp đối với dịch vụ khí nén. Chỉ sử dụng đường ống được đánh giá và dán nhãn cụ thể cho dịch vụ khí nén.

Định cỡ ống để giảm thiểu sụt áp

Ống tiêu đề chính từ máy nén/máy thu đến vòng phân phối phải có kích thước để hạn chế sụt áp đến mức không quá 0,1 bar (1,5 psi) trên toàn bộ hệ thống phân phối ở lưu lượng tối đa. Là hướng dẫn định cỡ thực tế dựa trên tốc độ dòng chảy và chiều dài ống:

Bố trí đường ống và quản lý nước ngưng

Lắp đặt tất cả các đường ống phân phối khí nén bằng một độ dốc tối thiểu 1:100 (10 mm mỗi mét) theo hướng luồng khí, hướng nước ngưng tụ về các điểm thấp nơi lắp đặt van xả tự động. Lấy tất cả các kết nối chi nhánh từ đầu tiêu đề chính - không bao giờ từ phía dưới - để ngăn chặn nước ngưng chảy xuống dụng cụ và thiết bị. Cài đặt một bộ tách ẩm và bộ lọc-điều chỉnh-bôi trơn (FRL) tại mỗi điểm sử dụng chính.

Bước 5 - Tuân thủ thiết bị an toàn và hệ thống áp suất

Hệ thống khí nén được phân loại là bình chịu áp lực và hệ thống áp lực ở hầu hết các khu vực pháp lý, tuân theo các yêu cầu an toàn bắt buộc. Việc không tuân thủ sẽ bị phạt tiền, vô hiệu bảo hiểm và - trong trường hợp xảy ra sự cố - trách nhiệm hình sự.

Van giảm áp

Mỗi máy nén và bình thu phải có một van giảm áp (PRV) được đặt ở mức không quá 110% áp suất làm việc tối đa cho phép (MAWP) của hệ thống. PRV phải được lắp đặt trong đường dây áp suất mà không có bất kỳ van cách ly nào giữa PRV và nguồn áp suất - nó phải luôn có khả năng hoạt động. PRV phải được kiểm tra hàng năm và thay thế nếu chúng không được gắn lại sạch sẽ sau khi thử nghiệm.

Đồng hồ đo áp suất và điều khiển tự động

• Lắp đồng hồ đo áp suất trên ổ cắm máy thu, có thể nhìn thấy từ bảng điều khiển máy nén. Phạm vi đo phải là 1,5–2× áp suất vận hành để đọc chính xác trong phạm vi hoạt động bình thường.
• Đặt công tắc áp suất máy nén hoặc bộ điều khiển điện tử ở vị trí cắt ở mức 0,5 bar dưới đây và cắt ở áp suất làm việc định mức tối đa. Chênh lệch áp suất quá hẹp gây ra chu kỳ ngắn, làm hỏng động cơ và các bộ phận máy nén.
• Cài đặt một tắt máy ở nhiệt độ cao cảm biến trên máy nén trục vít - hầu hết các thiết bị hiện đại đều được tích hợp cảm biến này, nhưng hãy xác minh rằng nó được kết nối và hiệu chỉnh để tắt ở giới hạn do nhà sản xuất chỉ định (thường là Nhiệt độ dầu 105–115°C ).

Kiểm tra và đăng ký bể thu

Bể thu khí là bình chịu áp lực phải được kiểm tra định kỳ. Tại EU, điều này nằm trong Chỉ thị về Thiết bị Áp lực (PED 2014/68/EU); tại Hoa Kỳ theo ASME Mục VIII và các yêu cầu của khu vực pháp lý địa phương; ở Úc theo AS 3788. Một bình thu mới phải có sơ đồ kiểm tra bằng văn bản được thiết lập trước lần sử dụng đầu tiên và khoảng thời gian kiểm tra thường là cứ 2 năm một lần đối với kiểm tra bên ngoài và 4 năm một lần đối với kiểm tra nội bộ ở hầu hết các khu vực pháp lý. Duy trì nhật ký kiểm tra tại hoặc gần máy nén.

Bước 6 - Kiểm tra trước khi bắt đầu và khởi động lần đầu

Quá trình khởi động chạy thử là khi các lỗi cài đặt tự bộc lộ - thường gây thiệt hại nghiêm trọng nếu không được phát hiện trước. Danh sách kiểm tra trước khi bắt đầu có hệ thống sẽ ngăn ngừa hư hỏng cho máy mới.

Danh sách kiểm tra trước khi khởi động cho máy nén khí Piston

1. Xác minh mức dầu trong cacte ở mức chính xác trên kính quan sát — không bao giờ khởi động máy nén piston mà không có dầu . Sử dụng loại dầu được chỉ định trong sách hướng dẫn (thường là dầu máy nén không chất tẩy rửa SAE 30 hoặc SAE 40).
2. Kiểm tra xem tất cả các bu lông và ốc vít có chặt không - rung động trong quá trình vận chuyển sẽ làm lỏng ốc vít trên máy mới.
3. Xác nhận độ căng của đai là chính xác (nếu được truyền động bằng đai): độ lệch của 10–15 mm trên 300 mm nhịp đai dưới áp lực ngón tay vừa phải là điển hình.
4. Xác minh van dỡ tải đang hoạt động - điều này cho phép máy nén khởi động ở áp suất không tải, giảm mô-men xoắn khởi động.
5. Mở hoàn toàn van xả của máy thu - khởi động máy nén với cống mở để loại bỏ hơi ẩm còn sót lại khỏi bể trước khi đóng cống khi áp suất tăng lên.
6. Khởi động động cơ (cấp nguồn trong giây lát) và quan sát hướng quay theo mũi tên trên bánh đà hoặc quạt làm mát — hướng quay sai sẽ phá hủy máy nén ngay lập tức . Nếu không chính xác, hãy hoán đổi bất kỳ hai trong số các dây cấp ba pha.
7. Chạy không tải trong 5–10 phút , giám sát tiếng ồn bất thường, độ rung hoặc quá nhiệt trước khi cho phép áp suất tăng lên.

Danh sách kiểm tra trước khi khởi động cho máy nén khí trục vít

1. Kiểm tra mức dầu máy nén trong kính quan sát bể tách dầu - đổ đầy dầu máy nén tổng hợp do nhà sản xuất chỉ định nếu dưới mức tối thiểu. Một điển hình Máy nén trục vít 37 kW đòi hỏi khoảng 12–16 lít dầu .
2. Xác minh rằng đường dẫn khí vào và thoát khí làm mát không bị cản trở — thậm chí tắc nghẽn tạm thời trong quá trình khởi động cũng có thể gây tắt máy do nhiệt.
3. Xác nhận tất cả các kết nối điện đều chặt chẽ và bảng điều khiển không hiển thị mã lỗi.
4. Kiểm tra xem van áp suất tối thiểu (thường được đặt ở 4–4,5 thanh ) đã được lắp đặt và hoạt động - điều này duy trì áp suất tuần hoàn dầu tối thiểu trong quá trình khởi động và thay đổi tải.
5. Xác minh hướng quay của động cơ bằng phương pháp khởi động nhanh trước khi cho phép máy nén khởi động đầy tải.
6. Khởi động máy nén ở chế độ không tải và cho phép nó chạy trong 3–5 phút để tuần hoàn dầu và làm nóng trước khi nạp.
7. Theo dõi nhiệt độ dầu, nhiệt độ xả và áp suất hệ thống trong lần chạy tải đầu tiên - tất cả phải ổn định theo thông số kỹ thuật của nhà sản xuất trong vòng 10–15 phút .

Sau khi lắp đặt: Thiết bị xử lý không khí bạn nên thêm

Một máy nén được lắp đặt đúng cách sẽ cung cấp không khí có áp suất - nhưng không nhất thiết phải không khí sạch, khô, không dầu thích hợp cho các ứng dụng nhạy cảm. Thiết bị xử lý không khí sau đây phải được coi là một phần của quá trình lắp đặt hoàn chỉnh, không phải là phụ kiện tùy chọn.

• Máy sấy khí lạnh: Làm mát không khí nén đến điểm sương có áp suất thông thường 3°C , ngưng tụ và loại bỏ phần lớn hơi nước. Cần thiết cho bất kỳ ứng dụng nào mà độ ẩm sẽ làm hỏng các dụng cụ, dụng cụ khí nén hoặc gây ăn mòn trong hệ thống phân phối. Lắp đặt ngay phía sau bộ làm mát sau và bộ thu.
• Bộ lọc hạt (bộ lọc kết hợp): Loại bỏ các hạt khí dung và hạt dầu máy nén xuống mức thấp nhất 0,01 micron - cần thiết cho các ứng dụng sơn, chế biến thực phẩm, dược phẩm và điện tử. Lắp đặt phía hạ lưu của máy sấy.
• Bộ lọc than hoạt tính: Loại bỏ hơi dầu và mùi hôi - cần thiết khi khí nén tiếp xúc với thực phẩm, đồ uống hoặc ứng dụng khí thở. Cài đặt là giai đoạn cuối cùng sau bộ lọc kết hợp.
• Van xả tự động: Lắp đặt trên bộ thu, bộ làm mát sau, máy sấy và mọi bát lọc. Hệ thống xả theo yêu cầu vận hành theo thời gian hoặc không tổn thất sẽ ngăn chặn sự tích tụ nước ngưng mà không lãng phí khí nén thông qua việc xả thủ công. Một bình chứa không có hệ thống thoát nước tự động sẽ tích tụ nước lỏng làm tăng tốc độ ăn mòn bên trong và làm ô nhiễm không khí ở hạ lưu.
• Bộ tách dầu-nước: Bắt buộc phải xử lý nước ngưng của máy nén trục vít. Tách dầu máy nén khỏi nước ngưng để đạt được hàm lượng dầu dưới 20 trang/phút - ngưỡng cần thiết để xả thải hợp pháp ở hầu hết các khu vực pháp lý. Việc xả nước ngưng mà không có bộ tách dầu-nước là vi phạm môi trường ở hầu hết các quốc gia.

Những lỗi cài đặt phổ biến và cách tránh chúng

Các lỗi sau đây thường được quan sát thấy nhất trong cả quá trình lắp đặt máy nén piston và máy nén trục vít và mỗi lỗi đều có cách phòng ngừa đơn giản:

• Giảm kích thước nguồn cung cấp điện: Việc sử dụng các mạch điện hiện có không dành riêng cho máy nén sẽ gây ra sự cố vấp ngã, sụt áp gây hại cho động cơ và nguy cơ cháy do dây dẫn quá tải. Luôn lắp đặt một mạch chuyên dụng có kích thước phù hợp Tối thiểu 125% FLC .
• Lắp đặt trong không gian hạn chế hoặc không được thông gió: Phòng máy nén nóng lên, đẩy nhiệt độ môi trường lên trên 40°C, gây ra hiện tượng tắt máy do nhiệt trong vòng vài giờ kể từ lần vận hành đầu tiên. Luôn tính toán và cung cấp luồng không khí thông gió đầy đủ trước khi lắp đặt.
• Kết nối ống cứng trực tiếp với đầu ra máy nén: Đặc biệt trên máy nén piston, mối nối ống đầu tiên sẽ bị nứt trong vòng vài tuần. Luôn lắp một đầu nối linh hoạt ở đầu ra của máy nén làm bộ phận đường ống đầu tiên.
• Không kiểm tra hướng quay trước khi bắt đầu hoàn toàn: Khởi động máy nén ở chế độ quay ngược - thậm chí trong thời gian ngắn - sẽ phá hủy bơm dầu trong máy nén trục vít và làm cong các thanh nối trong máy nén piston. Luôn khởi động bằng va chạm và xác minh hướng quay trước.
• Sử dụng đường ống phân phối có kích thước nhỏ: Áp suất giảm trên đường ống có kích thước nhỏ buộc máy nén phải chạy ở áp suất cắt cao hơn để bù lại, làm tăng mức tiêu thụ năng lượng và hao mòn. Kích thước tiêu đề chính để giảm <0,1 bar ở lưu lượng tối đa.
• Bỏ van xả tự động: Việc thoát nước thủ công thường xuyên bị bỏ qua trong hoạt động hàng ngày. Sự tích tụ nước trong bộ thu làm tăng tốc độ ăn mòn, gây ra hiện tượng búa nước và làm ô nhiễm các dụng cụ khí nén - hệ thống thoát nước tự động là giải pháp ngăn ngừa chi phí thấp cho vấn đề chi phí cao.